На главную arrow Новости Corum Group
 На главную
 ENGLISH VERSION
 CТАТЬИ
 Журнал
 Деловой календарь
 Наши партнеры
 Тепло- и энергоснабжение
 Ретроспектива событий
 Промышленные сообщения
 Доска объявлений
 Юбилеи
 Утрата
 Новости отовсюду
 Дорожные впечатления
 Новости онлайн

Посещений
807228 Visitors

Кто здесь?
We have 62 guests online

Подписчикам
Username

Password

Remember me
Forgotten your password?
No account yet? Create one


Новости Corum Group PDF Print E-mail
Written by Administrator
Tuesday, 21 November 2017
Untitled Document

18 декабря 2017 года

Армирование главного ствола шахты во Вьетнаме успешно завершено

«Корум Шахтспецстрой» закончил работы по армированию главного ствола шахты Нуй-Бео угольной корпорации Vinacomin (Вьетнам). Это самый масштабный проект Corum по строительству вертикальных шахтных стволов, реализованный с нуля. Сложность проекта и его успешное исполнение позволяют «Корум Шахтспецстрой» встать в один ряд с компаниями, имеющих многолетний опыт в шахтостроении.

Проект предусматривал выполнение работ по горнопроходческой части и армированию двух вертикальных стволов — главного и вспомогательного — диаметром 6 метров в свету и глубиной 417 и 389 метров соответственно. Шахтостроители Corum осуществляли армирование по новой технологии — с применением химических анкеров, которую пришлось адаптировать под конструктивные особенности армировки.

«Исходя из конкретных условий эксплуатации, срока службы ствола шахты и бюджета строительства, мы выбрали наиболее надежную и технологичную конструкцию: крепление расстрелов (несущих балок) на анкерах к крепи ствола с применением химических анкеров HIT-RE 500 и стальных шпилек HIT-V по технологии фирмы HILTI, комментирует директор «Корум Шахтспецстрой» Алексей Житник. Отечественный и зарубежный опыт использования подобных конструкций ограничен, поэтому наши инженеры разработали собственную технологию монтажа».

Основная сложность работ заключалась в их высокой точности. Все металлоконструкции взаимоувязаны между собой так, чтобы отклонение в вертикальной плоскости по всей длине ствола — а это больше 400 метров — не превышало 10 мм. Допустимое отклонение конструкций смежных ярусов, расстояния между которыми 4,5 метров по горизонтали, — 15 мм. Поэтому ответственной частью проекта занимались исключительно специалисты Corum.

Работы по армированию ствола велись сверху вниз, с трехэтажного армировочного полка высотой 9 метров. Каждый ярус предварительно собирался на кондукторе — испытательном стенде, спроектированном инженерами Corum специально для этого ствола. После тщательной проверки ярусы в разобранном виде спускали к месту монтажа на канате подъемной машины, а затем с помощью канатов четырех вспомогательных лебедок собирали в рамную конструкцию. Монтировать приходилось на весу. При этом вес одной балки составляет 1-2 тонны, а яруса — 5-6 тонн. В каждый ярус входит более 160 различных болтов. На  участках  ствола с железобетонной крепью было применено выбуривание крепи с использованием оригинального бурового оборудования фирмы HILTI с коронками диаметром 350 мм и 250 мм.

Чтобы уложиться в сроки, производственная служба (маркшейдеры, горные мастера и проходчики) и механическая служба (электрослесари, машинисты подъема, стволовые и механики) трудились в три смены. Условия в стволе далеко не самые комфортные — тридцатиградусная жара усугублялись 90-процентной влажностью воздуха. Тем не менее,  были достигнуты высокие темпы армирования — не менее 160 метров в месяц.

«Мы можем конкурировать с ведущими компаниями по проектированию и строительству шахтных стволов с нуля, и успешный опыт во Вьетнаме подтверждает нашу компетенцию, — комментирует директор по маркетингу и продажам Corum Group Михаил Потапов. В отличие от других игроков рынка, специализирующихся на одном из направлений — проектировании шахт, добыче горных ископаемых или производстве оборудования, — Corum предоставляет полный спектр услуг для клиентов в горнодобывающем бизнесе: наше подразделение «Корум Шахтспецстрой» способно как спроектировать и построить шахту «под ключ», так и обеспечить высокую эффективность добычи, используя собственное оборудование».

 

4 декабря 2017 года

Corum Group сдал в эксплуатацию новую вентиляторную установку на «Запорожском железорудном комбинате»

Шахтостроительное подразделение компании Corum завершило строительство вентиляторной установки главного проветривания с двумя реверсивными вентиляторами ВО-42,5РЗ на шахте «Эксплуатационная» «Запорожского железорудного комбината». Объект уже получил сертификат о готовности к эксплуатации, который разрешает запустить его в работу. Установка удовлетворит потребность шахты в проветривании на 35 лет.

Corum Group реализовал проект «под ключ», включая все работы по сооружению здания и благоустройству территории, где расположена установка, в соответствии с нормами и стандартами строительства таких объектов.

«Благодаря технологиям, примененным при разработке новой вентустановки, поставка воздуха в выработки шахты будет производиться оборудованием со скоростью вращения ротора до 750 оборотов в минуту, комментирует генеральный директор компании Corum Group Яков Сидляренко. Современная аэродинамическая схема способствует лучшему распределению воздуха по шахтной сети. А это — возможность увеличения протяженности выработок на нижних горизонтах, что в свою очередь позволит повысить добычу».

Среди ключевых преимуществ главной вентиляторной установки (ГВУ):

  • увеличенная подача и давление воздуха, что позволяет добывать руду на большей глубине,
  • автоматизированная система управления и контроля,
  • сверхпрочные материалы конструкции с базальтовым покрытием,
  • повышенный срок эксплуатации.

От совокупности этих характеристик напрямую зависит эффективность и безопасность ведения работ в сложных горно-геологических условиях шахты. На «Запорожском железорудном комбинате» вентустановка заменила старые центробежные вентиляторы, отработавшие свой ресурс.

Производительность установки составляет 150-950 кубометров в секунду, депрессия в пределах рабочей зоны — 2500-9000 Па. Она оснащена двумя мощными одноступенчатыми вентиляторами ВО-42,5РЗ. Их работа регулируется не направляющим аппаратом, а изменением частоты вращения приводного электродвигателя и углов установки лопаток рабочего колеса. Вентиляторы имеют антикоррозионное износостойкое базальтовое покрытие проточной части, которая повышает срок их службы. Еще одно достоинство ГВУ — высокая вибрационная устойчивость благодаря компоновке с монолитными железобетонными вентиляционными каналами, что делает ее работу менее шумной.

«Мы идем в ногу со временем и строим наши объекты с прицелом на «Индустрию 4.0»: за контроль работы вентустановки отвечает микропроцессорная система, интегрированная в общую систему управления шахты. Она обеспечивает автоматизацию и визуализацию технологических процессов с выводом всех необходимых параметров на монитор оператора и диспетчера, — комментирует директор «Корум Шахтспецстрой» Алексей Житник.Микропроцессорная система помогает предупредить аварии, устраняет перегрузку двигателя, а также самостоятельно регулирует расход электроэнергии. Как следствие, использование ГВУ повысит также и энергоэффективность шахты «Эксплуатационная».

Видео вентиляторной установки:
https://www.youtube.com/watch?v=-aS2QfVy-T8&feature=youtu.be

 

30 ноября 2017 года

Corum Group: предварительные итоги 2017 года

Corum Group подвел итоги работы за 10 месяцев текущего года и ожидает перевыполнения бизнес-плана на 2017 г. по ряду ключевых показателей.

По предварительному прогнозу, выручка от реализации по сравнению с 2016 годом вырастет на 49%, что на 7% выше запланированного показателя. Ожидаемый рост EBITDA — 158%.

Таких показателей удалось достичь благодаря увеличению объема заключенных контрактов на 116% по отношению к прошлому году. В результате объем реализации оборудования вырос на 67%, объем сервиса — на 34%, производственные предприятия Corum Group обеспечены заказами более чем на 100%. Создаются новые рабочие места, повышена заработная плата рабочих.

«Проанализировав выполнение контрактных обязательств с учетом того, что уже сделали и что сейчас в работе, мы получили достоверный прогноз результатов 2017 года. Можем заявить, что мы перевыполним наш бизнес-план на этот год, который был достаточно амбициозен. Это стало возможным благодаря эффективной работе с ключевыми клиентами и трансформации системы продаж, разработке и выводу на рынок новых и усовершенствованию имеющихся продуктов, развитию сервисного направления. Финансовый результат говорит о правильности выбранного курса, и мы будем следовать ему и в 2018 году», — комментирует генеральный директор Corum Group Яков Сидляренко.

По его словам, после остановки работы ряда шахт в Донецкой и Луганской областях в феврале 2017 года, заказы которых составляли 27% бизнес-плана, Corum Group сконцентрировал усилия на выполнении заказов ключевых клиентов из Украины, России, Казахстана, Вьетнама, Эстонии. Компания поставляла очистное, проходческое, подъемное и электрооборудование, а также шахтный транспорт компаниям ДТЭК, «Донецксталь», «Уралкалий», «Воркутауголь», «Казцинк» и «АрселорМиттал Темиртау». Кроме того, были построены шахтные стволы во Вьетнаме и окончено строительство вентиляторной установки на Запорожском железорудном комбинате.

«Этот год ознаменовался работой над пятью новыми продуктами. Мы вывели на рынок очистной комбайн CLS450, а CLS400 появится на свет в 2018 году. Инженеры работают и над новой двухстоечной крепью L. Модернизирована вентиляторная установка с вентиляторами ВРЦД-4,5СМ. Разработан, произведен и успешно введен в эксплуатацию осевой вентилятор ВО-42,5Р3 на ЗЖРК.

По заказу эстонской шахты Ojamaa мы модифицировали скребковый конвейер СП326 для добычи сланца, оснастив его дробильным модулем. Этим проектом мы особенно гордимся, так как из-за большого количества индивидуальных требований заказчика от проекта отказались многие европейские производители.

Не могу не сказать о недавней победе в тендере, где мы обошли конкурента с мировым именем. Качественно выполняя заказы шахтоуправления «Покровское», мы завоевали доверие этого клиента и получили заказ на поставку механизированных крепей на четверть миллиарда гривен.

Несколько дней назад наши партнеры сообщили нам о рекорде, поставленном на нашей технике. Скребковый конвейер СП251 перегрузил миллион тонн угля-антрацита без капитального ремонта. За 12 лет мы выпустили уже 203 таких конвейеров», — продолжает Яков Сидляренко.

Также в этом году Corum Group продолжила развивать сервисную функцию, которая является одним из приоритетных направлений деятельности компании. «Оборудование должно работать! — такая наша позиция, — утверждает генеральный директор Corum Group. — Длительные аварийные простои для клиента — недопустимы. Поэтому мы стремимся минимизировать время устранения любых неполадок оборудования, чтобы добыча продолжалась». 

Он не исключает, что с учетом эффективной работы компании финансовые показатели могут даже превысить ожидаемые. Окончательные итого деятельности компании будут обнародованы в начале 2018 года.

Ролик о компании: https://www.youtube.com/watch?v=rM8-Uq-YHcM

 

8 ноября 2017 года

Скребковый конвейер «индивидуального пошива» изготовили на украинском предприятии для Эстонии

Corum Group изготовил для эстонской компании VKG KAEVANDUSED OÜ шахтный конвейер по спецзаказу. Это индивидуальный проект, который отличается от серийного продукта рядом технических особенностей. В частности — удлиненной базой, увеличенной грузоподъемностью и количеством точек выгрузки. Скребковый конвейер, получивший название СП326, будет использоваться для добычи сланца на шахте «Оямаа».

Торжественная передача конвейера эстонской стороне состоялась 1 ноября. Для этой цели завод «Корум Свет шахтера» в Харькове посетила делегация компании VKG KAEVANDUSED OÜ во главе с руководителем поверхностных работ Арнольдом Виллерсом. Он высоко оценил сложность и качество выполненного заказа, который из-за нестандартных требований ранее был отклонен другими европейскими компаниями.
Шахта «Оямаа» работает с 2012 года и занимается добычей и переработкой сланца. Ее открытие стало важным событием в масштабах страны — это первое предприятие по сланцедобыче, появившееся в Эстонии с 1972 года, и единственная новая шахта за время независимости республики. Из-за геологических особенностей шахта «Оямаа» отличается повышенной сложностью работы в ней. Отсюда — специфические условия организации добычи сланца и нестандартные требования к технике.

Специалистам Corum Group удалось справиться с поставленной задачей и создать конструктивно уникальный продукт. Скребковый конвейер СП326, работа над которым длилась 5 месяцев, обеспечивает возможность одновременной погрузки материала в 4-х местах вместо стандартных 2-х благодаря удлиненной базе, при этом его ресурс составляет свыше 2 млн тонн горной массы. Кроме того, инженеры учли особенности добываемой породы и адаптировали под нее отдельные элементы конвейера. Например, изменили форму скребка для обеспечения оптимального размера кусков сланца, что критически важно для дальнейшего производства сланцевого масла, которое используется в качестве альтернативы нефти.

«Наши эстонские партнеры обратились к нам с просьбой создать скребковый конвейер, модифицированный под особенности шахты «Оямаа»,рассказывает директор по маркетингу и продажам Corum Group Михаил Потапов.Ранее от проекта отказались несколько европейских компаний, которые не захотели браться за нестандартный продукт. Мы же смогли предложить индивидуальное решение под конкретные потребности клиента. Продавать не технику, а решение проблемы — принцип, которым мы руководствуемся в своей работе и который приносит свои плоды». По словам Потапова, благодаря такому подходу портфель заказов на 2018 год практически сформирован, а загрузка заводов с начала 2017 года — более 100%. При этом за 9 месяцев 2017 года объем заключенных контрактов с поставкой за рубеж увеличился на 124% по сравнению с аналогичным периодом 2016 года.

Как отметили в Corum Group, изготовление скребкового конвейера СП326 положило начало новому формату сотрудничества по производству оборудования для горно-шахтной отрасли Эстонии. До настоящего времени поставки для VKG KAEVANDUSED OÜ ограничивались трансформаторными подстанциями.

 

20 июля 2017 года

Вагонетки и электровозы изготовил «Корум Дружковский машиностроительный завод» для компании «Воркутауголь»

8 вагонеток ВЛГ-18 и 3 электровоза АМ8Д произвел «Корум Дружковский машиностроительный завод» для горняков Заполярья. Техника предназначена для перевозки людей и грузов по горизонтальным выработкам шахт.

По словам конструкторов Corum, оборудование соответствует требованиям клиентов и имеет ряд конкурентных преимуществ. В частности, учтены климатические особенности Заполярья: горняки поставили условие, чтобы техника выдерживала температуру от –40 до +40 градусов.

Модернизированные электровозы оснащены системой контроля метана в атмосфере, поэтому могут работать в шахтах с повышенным содержанием газа и пыли, опасных по внезапным выбросам.

Вагонетки имеют меньший радиус поворота, чем аналоги конкурентов, что делает их более удобными для передвижения по выработке, а также более устойчивы на рельсовом пути за счет большей, чем у других моделей, ширины ходовых колес и оснащения амортизирующими элементами. Повышенная комфортность состава обеспечена двухъярусной подвеской кузова, опорой сидений на резиновые амортизаторы и механической обработкой поверхности катания колес. Оборудование удобно в ремонте, так как для смены колесных пар вагонетку не нужно переворачивать.

Это — не первый подобный заказ на оборудование: в шахты компании «Воркутауголь» электровозы и вагонетки поставляются постоянно с 2013 года, а последняя отгрузка была в мае 2016 года.

«Cотрудничество с «Воркутауголь» имеет для нас значительный потенциал, — рассказал директор по маркетингу и продажам Corum Group Михаил Потапов. Во-первых — это одно из крупнейших угольных объединений на российском рынке, использующее разработку длинными лавами пластов малой мощности. А это — условия, где наша компания имеет уникальный опыт производства «нишевого» оборудования, хорошо зарекомендовавшего себя у других потребителей. Во-вторых, Corum Group уже имеет опыт сотрудничества с «Воркутауголь»: кроме вагонеток и электровозов мы поставляем в Заполярье трансформаторные подстанции и оборудование стационарного подъема. Мы планируем расширять номенклатуру поставок в шахтостроении: линейной проходке горно-капитальных выработок, а также дооснащении скипового ствола шахты «Комсомольская». Считаю, что следующим шагом для развития партнерства должен стать визит специалистов «Воркутауголь» на наши заводы-изготовители.  Это поможет глубже узнать производственный потенциал компании».

Вагонетка ВЛГ-18 имеет габариты 4,8 м на 1,35 м и вмещает 18 посадочных мест

Электровозы АМ8Д в исполнении «РВ» оснащены контроллерной системой управления движением (со ступенчатым регулированием скорости и торможения), электронной системой управления светом и звуковой сигнализацией.

 

31 мая 2016 года

Corum Group: итоги 2015 года

Главное:

  • На основных рынках компании — Украине и России — наблюдалась тенденция сокращения инвестиций в производство, клиентов больше интересовала операционная поддержка оборудования. Несмотря на рост спроса на сервисные услуги, рынки в целом продолжали падать. В Польше и Белоруссии прослеживается тенденция усиления конкуренции.
  • За счет поставок во Вьетнам, Беларусь, Польшу, Казахстан, Россию и первых продаж через дилерскую сеть доля экспорта выросла с 21% (по итогам 2014 года) до 28%: компания поставила трансформаторные подстанции в Эстонию и запасные части в Македонию. В марте 2016 года Corum подписал агентское соглашение с официальным представителем в Сербии, Боснии и Герцеговине.
  • Доля сервиса составила 67%, что на 6% больше, чем в 2014 году. Успешное завершение пилотного проекта, который Corum запустил совместно с Группой Метинвест, принес компании 8,16 млн грн и дал толчок развитию нового направления — сервису оборудования для открытых работ. Сегодня услуга переведена на постоянную основу: в обслуживании компании 6 трактов клиента, 15 экскаваторов, 8 пластинчатых питателей и 8 классификаторов.
  • Компания прилагает усилия для вывода на рынок более совершенных продуктов, в том числе на замену морально устаревшим машинам, которые до сих пор используются для добычи полезных ископаемых. Инвестиции в 2015 году в R&D составили порядка 15 миллионов гривен.
  • Corum расширяет свой производственный потенциал: предприятия в Харькове и Дружковке освоили всю номенклатуру ныне неконтролируемых предприятий — «Корум Донецкгормаш», «Корум Донецкий энергозавод», «Корум Горловский машиностроитель».

Основные финансовые показатели Corum Group 12 месяцев 2015 года VS 12 месяцев 2014 года:

  • Консолидированная выручка выросла на 7% и составила 1,7 млрд грн.
  • EBITDA по итогам 2015 года составила –91,0* против –351,0* в 2014 году.
  • Практически в три раза сократился чистый убыток, по итогам года он составил –632* млн гривен.
  • Чистый оборотный капитал увеличился на 22% и составил 20 млн гривен.
  • Кредитный портфель компании по итогам 2015 года составил –2,2 млрд грн.

«Мы понимаем, — ситуация на рынке остается сложной. Основными сдерживающими факторами инвестирования для наших клиентов являются низкие цены на сырье и ограниченный доступ к природным ресурсам. Тем не менее, те трансформации, которые мы сделали в 2015 году, позволяют нам уверенно смотреть на планы по достижению целей текущего года. С точки зрения развития мы не можем не реагировать на потребности рынка и активно развиваем направление сервисного обслуживания и ремонтов оборудования»отметил генеральный директор Corum Group Яков Сидляренко

* (–) — читать как «минус»

 

13 января 2016 года

Новая модель передвижного конвейера Corum позволит на треть снизить затраты горняков

Компания Corum представила горнодобывающей отрасли свою новую разработку — скребковый конвейер-перегружатель СПЦ230. Оборудование позволяет горнякам на треть снизить затраты на транспортировку 1 тонны угля в сравнении с аналогичной техникой других производителей. Первый образец был изготовлен для компании «ДТЭК», и уже с начала этого года будет эксплуатироваться в шахтоуправлении «Обуховская».

«Благодаря применению в конструкции специальных износостойких сталей срок службы перегружателя был существенно увеличен. Без дополнительных инвестиций до первого капитального ремонта оборудование способно отработать три лавы вместо одной, — комментирует генеральный директор Corum Group Яков Сидляренко. — Среди других преимуществ перегружателя — гидравлическая система управления, которая позволяет оператору управлять им из одной точки и на ходу регулировать степень дробления горной массы. Все это дает возможность сократить время технологических простоев техники, повысив производительность процесса добычи и транспортировки угля. В целом ресурс техники на каменно-угольных пластах составляет порядка 12 млн тонн, при 9–10 млн тонн у аналогов рынка».

По словам генерального директора ДТЭК ШУ «Обуховская» Игоря Прядильщикова, сотрудничество с машиностроителями не ограничивается одним инновационным проектом. «В сложных горно-геологических условиях шахты для нас на первый план выходит не экономичность, а надежность используемого оборудования. Зная конструкторский потенциал нашего давнего партнера, компании Corum, мы можем рассчитывать на разработки, способные обеспечить безопасность горняков. В наших шахтах уже работает большое количество проходческой и очистной техники их производства. К слову, сейчас открыт комплексный заказ на изготовление очистного оборудования для оснащения лавы №28: механизированные крепи, ленточные конвейеры, штрековые секции, крепи сопряжения УКС».

Стоит отметить, что в рамках работы по заказу ШУ «Обуховская» специалисты Corum разработали целый ряд новых технических решений, повышающих эффективность и безопасность работы шахтеров. Так, принципиальное новое конструктивное решение крепи сопряжения УКС — привод, скользящий по базовой балке с регулируемой высотой расположения, позволяет, по меньшей мере вдвое сократить временные затраты на перемещение главного привода конвейера и крепление сопряжения лава-штрек. Это повышает эффективность работ на наиболее сложном участке лавы и обеспечивает возможность автоматизированного управления крепью сопряжения, синхронизированного с лавной крепью. В зоне сопряжения лавы с вентиляционным штреком размещаются новые секции лавной механизированной крепи ДТ и штрековой крепи 3КД90Т. Специальное исполнение этих секций крепи было разработано Corum для работы в сложных горно-геологических условиях лавы №28 и позволяет обеспечить эффективное автоматизированное крепление при значительных колебаниях вынимаемой мощности пласта.

Таким образом, в ходе выполнения заказа Corum предложила ШУ «Обуховская» комплексное автоматизированное решение и оборудование, обеспечивающее максимальную эффективность работы в весьма сложных индивидуальных условиях.  

Справка о конвейере-перегружателе СПЦ230

Техника предназначена для транспортировки горной массы из высоко-производительных угольных лав от забойного конвейера на ленточный. Производительность техники: до 1500 т/час. Новый перегружатель базово оборудован специальными сенсорными датчиками, которые отключают машину в том случае, если человек оказался в зоне ее вращающихся частей. Тем самым обеспечивается безопасность технологического процесса.  Кроме того, разработчики усовершенствовали конструкцию дробильного устройства, сделав его более компактным и менее металлоемким.

12 октября 2015 года

Компания Corum осваивает рынок добычи гипса

Проходческий комбайн КПД Corum добыл первые 15 тысяч тонн гипса на шахте нового партнера — компании «Синиат», которая входит в международную промышленную группу Etex. Сегодня предприятия холдинга работают в 44-х странах мира, на рынке Украины — представлен добычным предприятием в г. Артемовск.

«Первый камень в освоение перспективного для нас рынка по добыче гипса, — заложен. Только в Украине есть несколько месторождений, где добыча минерала происходит открытым и закрытым способами. Если говорить о производительных и маневренных решениях для этого бизнеса, то это, безусловно, КПД. Ему доступны камеры в шахте, к которым не подобраться крупногабаритной технике. Кроме того, мы довольно гибки в плане сотрудничества. И, если наши партнеры не готовы приобретать оборудование, мы предлагаем ему работать по системе оплаты за добытую тонну. По такому пути мы и пошли в партнерстве с ”Синиат“» — отметил директор «Корум Шахтспецстрой» Алексей Житник.

Особенности минерала, в частности его вязкость, внесли определенные изменения в конструкцию комбайна. Так, специалистами Corum для полной адаптации КПД под рабочую среду были доработаны конструкции резцов.

Напомним, что компания «Корум Шахтспецтсрой», вошла в структуру Corum летом 2014 года. Сегодня подразделение предоставляет рынку комплексные проекты «под ключ» — от проектирования и строительства выработок шахт, рудников, тоннелей для промышленной и городской инфраструктуры до добычи полезных ископаемых. В настоящее время подразделение компании уже завершило проект по строительству двух вертикальных шахтных стволов во Вьетнаме и уже в ноябре приступает к горно-монтажным работам.

 

22 сентября 2015 года

Комбайн-рекордсмен Corum взял миллионный рубеж на шахте «Краснолиманская»

В начале сентября 2015 года очистной комбайн УКД-400 добыл первый миллион тонн угля в 4-й северной лаве государственной угольной компании «Краснолиманская». Это уже вторая миллионная отметка на счету УКД-400 за этот год.

«В условиях кризиса угольной отрасли, когда часть шахт оказалась на неподконтрольной Украине территории, увеличилась значимость  действующих добычных предприятий. Вместе с этим ужесточились и требования к продуктивности горнодобывающего оборудования, его ресурсу и энергоэффективности. Очистное оборудование Corum полностью соответствует потребностям горняков и показывает достойный результат. Так, летом этого года наш комбайн УКД400 уже выдал на-гора первый миллион тонн угля в лаве №26 шахтоуправления «Обуховское» компании ДТЭК. А теперь первый миллион добыт и для государственной угольной компании «Краснолиманская», — комментирует генеральный директор Corum Group Яков Сидляренко.

Установленная мощность УКД400 на 30% выше, чем у аналогов конкурентов, что обеспечивает ему повышенную производительность. А способность вписываться в пласт и присекать породу на 15%–25% меньше зарубежных аналогов максимально повышает экономическую эффективность выемки.

На шахте «Краснолиманская» УКД400 работает в составе очистного комплекса Corum МДМ с января 2014 года и эксплуатируется на пласте со средневынимаемой мощностью 1,15 метров. В прошлом году шахтеры успешно освоили новое для себя оборудование и обеспечили добычу более 565 тысяч тонн угля. В сентябре 2014 года УКД400 помог им установить рекорд по добыче угля из тонких пластов — 100 тысяч тонн. Тогда комбайн на 20 тысяч тонн превысил свои предыдущие рекорды, установленные на шахте «Красный Партизан» компании ДТЭК. С начала 2015 года на шахте «Краснолиманская» на-гора было выдано еще 434,5 тысяч тонн, что и привело общую массу добычи к сумме 1 млн тонн.

 

14 июля 2015 года

Энергосбережение принесло Corum 10,5 миллионов

В результате реализованных энергосберегающих мероприятий компания Corum в 2014 году значительного сократила потребление ресурсов. На 8,5% сократилось потребление воды предприятиями компании, более чем на 30% — энергоресурсов. 

«Энергосбережение — это неотъемлемая часть современного бизнеса. Сегодня это не только социальная составляющая, но и инструмент, позволяющий экономить и зарабатывать. В прошлом году мы сэкономили более 10,5 млн грн. только на потреблении энергоресурсов. Принципы энергосбережения важны и нашим клиентам: прогрессивные компании давно пришли к тому, что единоразовые инвестиции в качественное энергоэффективное оборудование в перспективе дают многократную выгоду. Мы постоянно работаем над усовершенствованием техники чтобы добиться максимальной экономичности в потреблении ресурсов и производительности. Так, продуктивность комплекса нарезного фронтального КНФ по сравнению с его предшественником увеличена на 25% и более: 10 метров проходки за сутки вместо 8 в условиях одинаковой крепости породы», — комментирует генеральный директор Corum Group Яков Сидляренко.

Уникальный показатель экономичности демонстрирует также очистной комбайн УКД400, который позволяет горнякам меньше на 15% захватывать породу при отработке тонких пластов*. Технические особенности комбайна позволяют наиболее точно вписываться в пласт и пресекать  при работе породу меньше, чем любые другие его аналоги. Это в конечном итоге позволяет горнякам существенно снизить затраты ресурсов на «очистки черного золота». С помощью УКД400 производства Corum в 2014 году установлен рекорд Украины по добыче угля из тонких пластов — 100 тысяч тонн за месяц.

*пласты малой мощности (тонкие пласты)

В угольной промышленности принято классифицировать пласты угля по мощности на весьма тонкие (0,5 — 0,7 м), тонкие (0,71 — 1,2 м), средней мощности (1,21 — 3,5 м) и мощные (свыше 3,5 м). С увеличением угла падения пласта значительно осложняются возможности применения горнодобывающей техники.

 

3 июля 2015 года

Corum продолжает осваивать внешние рынки: отгружено оборудование в Эстонию

Во втором квартале 2015 года Corum экспортировал в Эстонию шесть трансформаторных подстанций. Оборудование произведено по заказу компании VKG KAEVANDUSED OÜ и предназначено для работы в шахте по добыче горючего сланца. Это повторный заказ эстонского клиента, первые подстанции были отгружены в 2014 году.

«Одно из заданий 2015 года для Corum — достичь доли экспорта 40% в общем объеме продаж, что почти вдвое превышает показатели прошлого года. Мы намерены по-прежнему активно работать на ключевых рынках: в Польше, Вьетнаме, Китае, России, Беларуси, при этом важным инструментом для достижения цели остается расширение географии продаж с помощью дилеров. Мы мониторим потребности крупнейших предприятий во всем мире. Компания сотрудничает с дилерами, которые знают особенности рынка и потребности потенциальных партнеров и являются эксклюзивными представителями Corum. Такой подход к развитию экспортного направления несет практически безграничный потенциал. Уже есть партнеры в Боснии и Герцеговине. Сегодня уже можно говорить об успешности данной схемы на примере Эстонии, куда только  в этом году  поставили электрооборудование на сумму более 100 тысяч евро», — комментирует директор по маркетингу компании Corum Денис Шемякин.

Подстанции КТПВ-400/6-0,69 изготовлены для компании VKG KAEVANDUSED OÜ по индивидуальному заказу. Оборудование адаптировано для работы в условиях повышенной влажности: увеличен клиренс (расстояние между опорной поверхностью и самой нижней точкой оборудования) подстанций. Для расширения функциональных возможностей  установлены автоматические выключатели Susоl и анализатор питания сети DMK. К тому же, с данной партии оборудования компания внедрила практику проведения евроокраски корпуса подстанций (цвета указывают на уровень напряжения, а соответственно и безопасности, определенной части оборудования и служат ориентиром для обслуживающего персонала).

Справка о компании 

Corum Group — один из крупнейших  производителей оборудования и поставщиков комплексных решений в области горной добычи.

Corum Group сегодня это: Дивизион подземной разработки; Дивизион инфраструктурных проектов; Дивизион открытой разработки, а также торговые компании в Украине, России, Вьетнаме и Польше.

Ключевые клиенты компании — 14 крупнейших добывающих холдингов, активы которых насчитывают 150 шахт и карьеров. Техника Corum работает на горнодобывающих предприятия в 15 странах мира.Финансовые показатели по результатам первого квартала 2015 года: консолидированная выручка составила 407,8 млн. грн. (на 7,7% больше, чем в предыдущем квартале), EBITDA — 16,9 млн. грн. (EBITDA margin 4,1). Доля экспорта в общем объеме продаж — более 30%.

Дополнительную информацию можно получить на сайте www.corum.com

Официальные представительства в социальных сетях: Facebooklinkedinyoutube.

 

30 июня 2015 года

Corum отгрузил крупную партию оборудования для СУЭК

Отгрузка крупногабаритного ковша и партии запасных частей одной из ведущих угледобывающих компаний мира — компании СУЭК, прошла в рамках контракта на поставку комплектующих для пяти шагающих экскаваторов ЭШ 20/90, которые эксплуатируются в Тугнуйском и Черногорском разрезах (Бурятия и Хакасия соответственно).

Дивизионом открытой разработки была произведена модернизация механизма передвижения шагающих экскаваторов, позволяющая клиенту увеличить объемы добычи угля в 1,5 раза. Теперь на перемещение техники с одной рабочей площадки на другую затрачивается в три раза меньше времени, более того, ее аварийные простои сведены к минимуму.

«За последние три года Corum провел модернизацию порядка десяти систем шагания экскаваторов ЭШ. Все это благодаря конструкторскому потенциалу компании, который позволяет нам постоянно совершенствовать оборудование,  предлагать рынкам самые нестандартные решения и выгодные условия. К слову, на сегодня аналогов модернизированного механизма передвижения шагающих экскаваторов в Украине и странах ближнего зарубежья нет», — отметил Директор Дивизиона открытой разработки Степан Санагурский.

Следующий этап поставки оборудования в разрезе существующего контракта будет произведен в конце третьего квартала текущего года.

 

25 июня 2015 года

Corum отгрузил оборудование для крупнейшего производителя в Беларуси

Компания Corum отгрузила партию оборудования одному из крупнейших в мире производителей калийных минеральных удобрений — компании «Беларуськалий». В конце мая 2015 года в Республику Беларусь была экспортирована техника для транспортировки калийной руды. Проект дал начало новой стадии сотрудничества компаний.

«Беларусь — перспективный рынок с отличным потенциалом. На него приходится более 14% от мирового производства калийных удобрений. На фоне падения позиций угольной промышленности, добыча калийной руды для производства удобрений всегда будет  востребованной. Например, только в 2014 году «Беларуськалий» выдал на-гора около 45  миллионов тонн руды», — комментирует директор по маркетингу компании Corum Денис Шемякин. — «Спецификой рынка шахтного оборудования является то, что иностранным производителям  достаточно сложно конкурировать: в Беларуси поддержка отечественного производителя осуществляется на государственном уровне. Тем не менее, мы стали  победителями тендера на поставку скребковых конвейеров. Стоит отметить, что кроме поставки оборудования Corum предлагает послепродажное  обслуживание и сервис в формате 24/7/365».

Ранее для обеспечения работы рудников «Беларуськалия» были произведены буропогрузочные машины, подстанции и другое оборудование Сorum. В этом году технический парк предприятия дополнили два скребковых конвейера СП326*. Кроме того «Беларуськалию», как и горнодобывающему рынку Республики Беларусь, компания Corum предлагает полный портфель товаров и услуг, в том числе производство оборудования, послепродажное и сервисное обслуживание (как производства Corum, так и других производителей), проектирование и строительство шахт.  

* Скребковый конвейер СП326 производится с 1999 года. Компания уже произвела и отгрузила клиентам 85 конвейеров СП326. Конструкция конвейера отличается высокой эргономичностью и безопасностью. Исполнение электрооборудования — рудничное, взрывозащищённое. Оборудование  изготовлено по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями и нормами, принятыми в Республике Беларусь.

 

18 июня 2015 года

За пять месяцев 2015 года Corum увеличил долю экспорта на 10,3%

За период январь–май 2015 года доля экспорта компании Corum составила 32,6%, превысив показатели аналогичного периода конца 2014 года на 10,3%.

В планах компании на 2015 год — достичь доли экспорта в продажах компании до 40%, это почти вдвое больше, чем в предыдущем году. Основные векторы развития компании, среди которых и работа на внешних рынках, определены тенденциями в горнодобывающей отрасли. Сегодня мы говорим не о глобальном расширении географии присутствия, а о наращивании долей на рынках, где мы уже работаем. Предложение для каждого отдельного рынка создается на основе анализа его потребностей. Например, для Вьетнама актуальны предложения по шахтостроению, для Польши — поставка оборудования, для рынков СНГ — ремонтно-сервисное направление», – комментирует генеральный директор Corum Group Яков Сидляренко.

За последние пять лет (2010–2014 гг.) доля экспорта в структуре продаж Corum увеличилась с 5% до 21,3% . 2015 год — наиболее динамичный: в первом квартале доля экспорта составила 30,6%, в апреле — 32,8%, а в мае — 38,2%.

На внешних рынках Corum предлагает полный спектр услуг и товаров, в том числе поставку оборудования, послепродажное обслуживание и сервис, проектирование и строительство шахт. В конце января 2015 года Corum зарегистрировал дочернюю компанию в Китае — BEIJING CORUM MACHINERY. Китайским горнодобывающим предприятиям интересно оборудование производства Corum для отработки тонких пластов. На первом этапе сотрудничества в Китае будет организована сборка оборудования, основные узлы будут производиться в Украине. В перспективе предусмотрено поэтапное усиление локализации производства, а также поставка оборудования совместного предприятия на рынки других стран юго-восточной Азии.

 

9 июня 2015 года

Очистной комбайн УКД400: добыча «черного золота» стала экономичнее

Оборудование Дивизиона подземной разработки компании Corum — очистной комбайн УКД400 позволяет горнякам на 15% меньше захватывать породу при отработке тонких пластов*. Такой показатель экономичности при добыче «черного золота» не дает ни один зарубежный аналог техники.

«Наше техническое решение освоения тонких пластов — очистные комбайновые комплексы, которые приспособлены для работы под угольные пласты мощностью от 0,85 до полутора метров, а также зарекомендовавшие себя в сложных горно-геологических условиях лав: процент нарушения пласта довольно высок, на пути встречается много породы, пользуется высоким спросом у горняков. Дело в том, что благодаря своей технической особенности, комбайн, который входит в состав комплекса, наиболее точно вписывается в пласт и пресекает при работе породу меньше, чем любые другие его аналоги. Это в конечном итоге позволяет горнякам существенно снизить затраты ресурсов для «очистки черного золота» — отметил директор Дивизиона подземной разработки Corum Ильдар Салеев.

В условиях «популярности» тонких и весьма тонких пластов по всему миру преимущества подобной техники становится более ценной. Напомним, что в Германии пласты мощностью от 0,6 до 1,5 м составляют около 60% всех разведанных запасов страны, в США, угледобытчики все чаще работают с пластами толщиной менее 1,67 м. В КНР уже на законодательном уровне государство обязало добычные компании разрабатывать тонкие пласты. Речь идет не только об экономической выгоде, но и о выгодах социального свойства. В истощающихся угольных регионах прогрессивные способы освоения угольных залежей позволят на десятилетия продлить жизнь шахт, которые остаются местом работы и заработка большинства местного населения.

К слову, на днях производительность очистного комбайна УКД400 производства Corum в который раз подтверждена выданным на-гора первым миллионом тонн угля в лаве № 26 ш/у Обуховское ключевого клиента компании — ДТЭК, где добывают уголь марки «А». Отметим, что участок (лава № 26), который был запущен в апреле 2013 года, довольно непрост с точки зрения горно-геологических условий: при мощности пласта от 0,9 до 1,14 м нарушения его порой достигали 40 % (много крепкой породы, песчаника, кварца). Лава клиента укомплектована очистным комбайном УКД400 для отработки тонких пластов, лавным конвейером СП326, механизированными крепями производства Дивизиона.

*пласты малой мощности (тонкие пласты)
В угольной промышленности принято классифицировать пласты угля по мощности на весьма тонкие (0,5 — 0,7 м), тонкие (0,71 — 1,2 м), средней мощности (1,21 — 3,5 м) и мощные (свыше 3,5 м). С увеличением угла падения пласта значительно осложняются возможности применения горнодобывающей техники.

Справка о комбайне УКД400

Очистной комбайн УКД400 предназначен для механизированной выемки угля в очистных забоях пологих и наклонных пластов мощностью от 0,85 м до 1,5 м. Разработчики Дивизиона облегчили задачу подвижности этого габаритного механизма в тесном пространстве очистного забоя: УКД400 более поворотлив, маневрен в сравнении с механизмами-предшественниками, основными выемочными операциями можно управлять дистанционно со штрекового пульта, и по радиосигналу находясь в близи комбайна. Кроме того, здесь применена система автоматической диагностики и контроля состояния узлов с индикацией данных на пульте диспетчера. Техника способна обеспечить среднесуточную добычу с пласта 1 метр вынимаемой мощности в 2700 тонн в сутки, и пиково достигать показателей в 4500 тонн за сутки.

Очистной комбайн УКД400 оборудован современной системой управления и диагностики которая позволяет обслуживающему персоналу, диспетчеру шахты и удаленным пользователям видеть токовые нагрузки электродвигателей, скорость перемещения, ошибки зафиксированные системой управления, температуру двигателей и т.д. Точность вписываемости в пласт УКД400 позволяет ему добывать из недр уголь с минимумом примесей.

 

4 июня 2005 года

На выставке «Уголь России и Майнинг» Corum презентует новые продукты и предложения

Со 2 по 5 июня 2015 года в Новокузнецке (Россия) проходит крупнейшая XXII  Международная специализированная выставка технологий горных разработок — «Уголь России и Майнинг». Компания Corum традиционно стала спонсором и участником события. В этом году Corum презентовал новые продукты и предложения, акцентировав внимание клиентов на сервисном обслуживании.

Среди новинок, которые компания презентует на выставке, — предложения по комплексному сервисному обслуживанию дробильно-размольного оборудования на горно-обогатительных комбинатах. Предложение особенно актуально для российских потребителей, учитывая, что 2/3 российского рынка составляет открытая разработка.  Эффективность предложения Corum подтверждена пятью пилотными проектами, реализованными на ГОКах ключевого клиента — компании «Метинвест». В результате проведенных капитальных ремонтов и сервисного обслуживания снижены простои, увеличен срок гарантийной эксплуатации, увеличена производительность техники. Кроме того, после проведенных работ оборудование стало более энергоэффективным.  
  
Результативно работать позволяет и расширение портфеля услуг по шахтостроению — направлению, которое  компания  сегодня развивает в России. Corum предлагает клиентам строительство объектов, проведение линейной проходки с использованием собственного оборудования и всех необходимых ресурсов и другие услуги.

«Мы всегда стараемся быть на шаг впереди, поэтому предлагаем рынку наиболее актуальные продукты и услуги. Подтверждением правильности курса стал 30% рост объемов реализации за  первый квартал 2015 года по сравнению с последним кварталом 2014 года. Также, более чем в 2,5 раза мы увеличили количество заключенных контрактов. Мы видим, что все более востребованным в мире становится послепродажное обслуживание техники.  Если в 2013 году его доля в общем портфеле продаж  на российском рынке была немногим больше 30%, то в 2014 она увеличилась вдвое и составила более 65%», — говорит генеральный директор Corum Яков Сидляренко.

 

27 мая 2015 года

Corum завершил строительство двух стволов шахты Nui Beo во Вьетнаме

Компания  Corum завершила проходку линейной части двух вертикальных стволов угольной шахты Nui Beo, расположенной в угольном бассейне Quang Ninh (Вьетнам). Работы проводились в рамках соглашения с крупнейшей горнодобывающей вьетнамской корпорацией Vinacomin* о строительстве стволов «под ключ», заключенном в 2012 году. На сегодня строительство завершено: пройдено 334 м главного и 359,8 м вспомогательного стволов.

«В ходе реализации проекта мы вышли за рамки первичных договоренностей. В процессе работы были получены дополнительные заказы на техническое сопровождение строительства сбойки — горизонтальной выработки, соединяющей главный и вспомогательный стволы шахты, углубку главного ствола, а также строительство конвейерного ходка. Уже осенью этого года мы приступим к следующему этапу проекта — горно-монтажным работам. Полностью закончить работы планируется в 2017 году», — комментирует и. о. директора Дивизиона инфраструктурных проектов Алексей Житник. — «Вьетнамский рынок — один из ключевых для компании Corum. В стране реализуется программа по развитию угольной промышленности: к 2020 году запланировано нарастить уровень добычи угля до 75 миллионов тонн в год, к 2030 — более 120 миллионов тонн. Это большие объемы, особенно если принимать во внимание сложные геологические условия региона**. Как поставщик комплексных решений для горнодобывающей отрасли, мы видим отличные перспективы работы на данном рынке».

Работы на шахте Nui Beo выполняет компания «Корум Шахтспецстрой», на счету которой строительство более 120 промышленных объектов. К каждому проекту Corum подходит индивидуально: проводится тщательный аудит исходных данных, горно-геологических условий, анализируются планы и пожелания клиента и только после этого разрабатывается предложение о сотрудничестве. Такой подход гарантирует достижение всех поставленных целей в запланированные сроки с высоким качеством, как в случае с проектом  по строительству стволов шахты Nui Beo. Клиент высоко оценил результат проделанных работ, что подтверждено новыми заказами и продолжением сотрудничества Corum– Vinacomin.

***

Справка о соглашении с корпорацией VINACOMIN

Договор о сотрудничестве VINACOMIN и Corum Group (ранее — НПК «Горные машины») подписан в 2012 году. Предмет договоренностей — строительство «под ключ» двух стволов шахты Nui Beo с использованием оборудования, учитывающим геологическую специфику и обеспечивающим достижение экономических показателей вьетнамской компании. В 2013 был подписан Меморандум о расширении сотрудничества между компаниями «Горные машины» и VINACOMIN. Шахтостроительные работы проводит "Корум Шахтспецстрой", который имеет 70-летний опыт работы в отрасли. На счету компании — проходка более 250 шахтных стволов различного назначения глубиной 1000 метров и общей протяженностью примерно 35 тысяч метров для угольных, соляных, нефтяных, золотоносных шахт и рудников Армении, Азербайджана, Молдавии, России и Украины, Вьетнама. 

Справка о корпорации VINACOMIN

Vietnam National Coal and Mineral Industries Group — единственная во Вьетнаме компания по добыче угля, никеля, алюминия, железной руды и других полезных ископаемых, которая на 100% принадлежит государству. Годовая добыча угля составляет 40 миллионов тонн. 
Добыча угля из тонких пластов: в угольной промышленности принято классифицировать пласты угля по мощности на весьма тонкие (0,5 — 0,7 м), тонкие (0,71 — 1,2 м), средней мощности (1,21 — 3,5 м) и мощные (свыше 3,5 м). С увеличением угла падения пласта значительно осложняются возможности применения горнодобывающей техники.

Справка о компании

Ключевой компетенцией Corum Group является экспертиза в горнодобывающем бизнесе. Деятельность компании сосредоточена на предоставлении высокотехнологичных комплексных решений, производстве и сервисе оборудования в области добычи, переработки и транспортировки полезных ископаемых, а также строительстве шахт. 
В Corum входят заводы,  ремонтные и сборочные площадки в Украине и России, Торговые компании в Украине, России, Казахстане, Польше и Вьетнаме. 
Дополнительную информацию можно получить на сайте www.corum.com
Официальные представительства в социальных сетях: 
Facebooklinkedinyoutube.

 

22 апреля 2015 года

Кадровые изменения в Corum

Компания СКМ объявляет о назначении Якова Сидляренко генеральным директором машиностроительного холдинга Corum Group. Евгений Ромащин, возглавлявший Corum (до ребрендинга — НПК «Горные машины) с 2010 года, принял решение продолжить свою карьеру за пределами компании.

С 22 апреля 2015 года генеральным директором Сorum Group назначен Яков Сидляренко. Господин Сидляренко пришел в СКМ в 2010 году на позицию инвестиционного менеджера машиностроительного бизнеса Группы СКМ, входил в состав наблюдательного совета Corum Group.

«В первую очередь, я хочу поблагодарить Евгения Ромащина за большую работу, которую он вместе с командой провел в Corum Group. Из разрозненных предприятий, производящих горно-шахтное оборудование, удалось создать холдинг, способный выполнять крупные инфраструктурные проекты «под ключ» не только в Украине, но и на международном рынке. Уверен, что Яков Сидляренко, который последние годы занимался машиностроительным направлением Группы и отлично знаком со спецификой этого бизнеса, придаст новый импульс развитию холдинга и поможет ему успешно пройти непростые времена», — подчеркнул Николай Нестеренко, директор по развитию новых направлений бизнеса СКМ.

Яков Сидляренко так прокомментировал свое назначение на пост генерального директора Corum Group: «Я искренне признателен руководству СКМ за ту профессиональную поддержку, которую ощущал за время работы в компании, и то доверие, которое мне оказано. Corum обладает более чем столетней историей разработки и производства оборудования для горнодобывающей отрасли, серьезным научно-техническим и производственным потенциалом. В Украине, где сосредоточены крупнейшие клиенты холдинга, а также размещены наши производственные мощности, работать сейчас крайне непросто. Но тем интереснее профессиональный вызов, стоящий передо мной и всей командой Corum».

***

Справка о компании СКМ

Компания СКМ — профессиональный инвестор, управляющая компания крупнейшей финансово-промышленной группы Украины, деятельность которой сконцентрирована в трех основных сферах бизнеса: горно-металлургической, электроэнергетической и финансовой, а также в телекоммуникациях, медиа-бизнесе, недвижимости, розничной торговле, производстве минерального сырья, торговле нефтепродуктами, сельском хозяйстве, машиностроении и транспортном бизнесе.

 

20 апреля 2015 года

Процесс монтажа лав стал более экономичным: компания Corum завершила испытания первого в мире комплекса КНФ

Дивизион подземной разработки компании Corum успешно завершил промышленные испытания нарезного фронтального комплекса КНФ. Оборудование, не имеющее аналогов в мире и предназначенное для проведения выработок в шахтах, позволит горнякам на 30%  сократить экономические затраты при подготовке новых лав для дальнейшей работы очистных комплексов. «Сам факт того, что решение вопроса, над которым работали инженера с 70-х годов, найдено и воплощено в жизнь украинскими специалистами, говорит о том, что в нашей стране и нашей компании работает мощный конструкторский потенциал» — отметил директор Дивизиона подземной разработки Corum Ильдар Салеев — Что касается рынков сбыта данного оборудования, разработанного в рамках Стратегического Альянса с нашим ключевым клиентом — компанией ДТЭК, то это страны, где добыча угля осуществляется из пластов малой мощности. Речь идет об Украине, Польше, Китае. Последние, к слову, на сегодня в рамках стратегического развития мы активно осваиваем».

Промышленные испытания оборудования проходили в три этапа, с применением различных технологических схем работы и на отличных друг от друга угледобывающих площадках (шахты «Юбилейная», «Степная»). Данный подход позволил протестировать технику  в разных горно-геологических условиях. После завершения испытаний Дивизион подземной разработки компании приступает к серийному производству оборудования.

***

Справка о КНФ

Нарезной фронтальный комплекс КНФ — высокопроизводительное и безопасное с точки зрения эксплуатации оборудование. Предназначен для проведения выработок прямоугольного сечения. Производительность — 1,5 тонны в минуту. Оборудование позволяет клиенту сократить сроки монтажа очистного комплекса и быстрее запускать лаву для добычи угля в пластах малой мощности (так называемых тонких пластах). Ключевые компоненты комплекса: нарезной комбайн, забойный угловой конвейер, перегружатель, крепь.

 

25 февраля 2015 года

Corum отгрузил проходческий комбайн в Польшу

23 февраля Дивизион подземной разработки компании Corum поставил проходческий комбайн КПД крупнейшему добытчику и экспортеру польского угля — компании Węglowa S.A.

«Польский рынок для нас сравнительно новый, но мы его активно осваиваем. Так, в сентябре прошлого года в г. Катовице мы презентовали польским горнякам первую единицу техники, и уже в феврале текущего года отгрузили третий КПД», — отметил директор Дивизиона подземной разработки Corum Ильдар Салеев.

КПД — флагман проходческой техники компании Corum, который неоднократно демонстрировал свою надежность и высокую производительность в различных странах. Отметим, что проходческий комбайн оснащен электронной системой визуализации, которая позволят контролировать и, при необходимости,  планировать профилактические работы различных узлов. Кроме того, управление КПД осуществляется с помощью выносного пульта с использованием радиосигнала или гибкого кабеля. Это позволяет машинисту находиться в наиболее удобном для него месте, что в конечном итоге влияет на производительность техники в целом.

***

Справка о проходческом комбайне КПД

Проходческий комбайн КПД — предназначен для разрушения горного массива с крепостью пород до 100 МПа, погрузке и транспортировке разрушенной горной породы при проходке подготовительных выработок различной формы сечением от 11 до 30 м2.
Модель выгодно отличается от своих предшественников инновационной конструкцией поворотной секции конвейера, усиленной металлоконструкцией основных элементов, увеличенным ресурсом редуктора исполнительного органа и рядом других изменений.

 

5 февраля 2015 года

Компания Corum зарегистрировала дочернюю компанию в Китае

В конце января Corum зарегистрировал дочернюю компанию в Китае – BEIJING CORUM MACHINERY. Регистрация в правовом поле Поднебесной – весомый шаг  в рамках создания совместного с Корпорацией Тайджун предприятия.

«Рынок Китая заинтересован в нашей продукции, поскольку мы обладаем уникальными технологиями  в производстве оборудования для отработки тонких пластов, что сейчас наиболее актуально для добычных компаний страны», – отметил генеральный директор компании Corum Евгений Ромащин. – «Уже в первом полугодии текущего года мы планируем заключить контракты на несколько единиц механизированных комплексов для подземной добычи полезных ископаемых».

На первом этапе сотрудничества на территории Китая будет организована только сборка оборудования, при этом производство основных узлов будет осуществляться в Украине. В перспективе предусмотрено поэтапное усиление локализации производства, а также поставка оборудования совместного предприятия на рынки других стран юго-восточной Азии.

 

Напомним, что в мае 2014 года в ходе 18-й китайской выставки-ярмарки по торговле и инвестициям Западно-Восточного сотрудничества в рамках проекта «Экономический пояс Большого шелкового пути», компания Corum и «SHAN XI TZ COAL MINE WHOLE-SETEQIUPMENT CO., LTD»  (Корпорация Тайджун) подписали Протокол о намерениях по созданию совместного предприятия на территории Китая.

Last Updated ( Friday, 22 December 2017 )

Wednesday, 17 January 2018

Росинформуголь

http://www.imcmontan.ru/